Düz Örme Çorap Benzersiz düz panel yapıları ve sonraki dikiş süreçleri nedeniyle, Yuvarlak Örme Çoraplardan temelde farklı olan kalite kontrol zorluklarıyla karşı karşıyadırlar. Bu kusurlar genellikle yüzeydeki Artış/Azalış şeklinden kaynaklanır. Düz Örgü Makinesi , ipliğin ileri geri hareketi sırasında Gerilimdeki dalgalanmalar ve son işlem sırasında sorunlar Dikiş Yaratılış. Bu kusurların profesyonel olarak tanımlanması ve analizi, düz örgü çorabın Yapısal Stabilitesini ve Giyim Konforunu sağlamak için çok önemlidir.
Aşağıdaki bölümlerde düz örgü çoraplardaki en yaygın kalite kusurları dört profesyonel alanda detaylandırılmaktadır: örgü, beden, görünüm ve yapı.
I. Örme Sürecinde İlmek Yapısı Kusurları
Tutarsız iplik Tansiyon düz örgü makinesinin ileri geri hareketi sırasında ilmek yapısını düzensizliğe duyarlı hale getirir.
1. Engel / Rota Düzensizliği
- Kusur Görünümü: Çorap paneli boyunca yatay, periyodik veya düzensiz şeritler, gölgeleme veya yoğunluk farklılıkları.
- Profesyonel Analiz: Bu düz örgüde yaygın bir gerginlik sorunudur. İplik Besleme Gerilimi , Alttan Alma Gerginliği iplik ile iğne yatağı arasındaki sürtünmenin ve sürtünmenin, makine taşıyıcısının ileri ve geri geçişleri arasında mükemmel bir şekilde tutarlı olmasını sağlamak zordur. Küçük sapmalar Dikiş Boyutu (özellikle şekillendirme noktalarının yakınında) birikerek görünür şeritlere veya renk farklılıklarına neden olur.
2. İğne Çizgileri / Dikey Şeritler
- Kusur Görünümü: Çorap paneli boyunca uzunlamasına uzanan sürekli, ince dikey çizgiler veya çizgiler.
- Profesyonel Analiz: Genellikle tek veya birkaç Örgü İğnesindeki mekanik sorunlardan kaynaklanır. İğne kancasında veya mandalında aşınma, deformasyon veya kir birikmesi, o iğnenin oluşturduğu ilmeklerin Çok Sıkı veya Çok Gevşek olmasına neden olur. Bu, özellikle yüksek dikiş yoğunluğu gerektiren düz örgü panellerde fark edilir.
3. Delikler ve Eksik Dikişler
- Kusur Görünümü: Kumaş yüzeyindeki ilmek akışından kaynaklanan küçük delikler veya dikey merdiven benzeri boşluklar.
- Profesyonel Analiz: Dikiş Eksikliği, Transfer Dikişi, Arttırma/Azaltma işlemleri sırasında veya iplik besleme sorunlarından dolayı sıklıkla meydana gelir. Düşük iplik kalitesi (düğümler, düğümler) veya iğne ile platin arasındaki yanlış senkronizasyon, oluşturma sırasında ilmeğin kopmasına veya kaymasına neden olabilir.
II. Boyut ve Şekillendirme Kusurları
Düz örgü çorapların temel değeri, Boyutsal Kararlılığı en önemli hale getiren hassas Anatomik Şekillendirmesinde yatmaktadır.
4. Sapmayı Şekillendirme
- Kusur Görünümü: Topuk, Ayak Parmağı veya ayak bileği gibi şekillendirilmiş alanların genişliği veya uzunluğu tasarım spesifikasyonlarından saparak uyumu etkiler.
- Profesyonel Analiz: Düz örgü, Transfer Dikişlerinin ve Kısa sıra tekniklerinin hassas kontrolüne dayanır. Rota Yoğunluğu veya Wale Yoğunluğundaki herhangi bir dalgalanma boyutsal hataya yol açacaktır. Örneğin, ipliğin Sürtünme Katsayısındaki değişiklikler ilmek büzülme oranını doğrudan etkileyerek topuk cebinde veya burun uzunluğunda yanlışlıklara neden olabilir.
5. Nervürlenme Hatası (Yetersiz Esneklik veya Aşırı Gevşeme)
- Kusur Görünümü: Manşon/fitiller yeterli esnekliğe sahip değil, bu da çorabın aşağı kaymasına neden oluyor veya aşırı sıkı olduğundan giymeyi/çıkarmayı engelliyor.
- Profesyonel Analiz: Düz bir makinede kaburga örme, Çift İğne Yataklı işlemi içerir. Elastik ipliğin (Elastan/Spandeks) Ön Gerilmesi yanlışsa veya fitil yapısının Boyuna Gerginliği yeterince kontrol edilmiyorsa, fitilin rahat durumundaki Büzülme Oranı standartları karşılamada başarısız olacaktır.
6. Boyutsal Küçülme ve Bozulma
- Kusur Görünümü: Yıkama veya biniş sonrasında çorap uzunluğu ve genişliğinde, toleransı aşan önemli sapma.
- Profesyonel Analiz: Düz örgü paneller örgüden sonra yüksek miktarda Artık Gerilimi korur. Buhar Ayarlama Sıcaklığı, Biniş Süresi veya mekanik kuvvet dahil olmak üzere işlem sonrası süreç, bu gerilimleri uygun şekilde serbest bırakmada veya yeniden dengelemede başarısız olursa, özellikle doğal elyaf karışımlarında Boyutsal Kararlılık tehlikeye girer.
III. Dikiş ve Kenar Kusurları
Dikiş, düz örgü çorapların belirleyici özelliğidir ve kritik bir kalite risk noktasıdır.
7. Düzensiz Dikiş / Büzme
- Kusur Görünümü: Dikiş çizgisi boyunca (gövde, taban veya ayak parmağı) Görünür Esneme İşaretleri, İçbükeylikler veya Dışbükeylikler.
- Profesyonel Analiz: Profesyonel Yatak Dikişi veya Bağlama Makinesi teknikleriyle bile, kenardaki İlmek Hizalaması hatalıysa veya dikiş ipliği Gerginliği kumaşın Esneklik Modülüyle eşleşmiyorsa büzülme ortaya çıkar. Bu, dikiş hattında Stres Yoğunlaşmasına neden olur ve konforu önemli ölçüde etkiler.
8. Dikiş Patlaması / Yarılması
- Kusur Görünümü: Dikiş ipliği giyildiğinde veya esnediğinde koparak çorabın gövdesinin yarılarak açılmasına neden olur.
- Profesyonel Analiz: Bu yetersiz Dikiş Mukavemetini gösterir. Olası nedenler şunlardır: Dikiş ipliği Denyesi veya Mukavemeti çok düşük; Dikiş Uzunluğu güvenli bağlantı için çok büyük; veya topuk ve ayak parmağı gibi yüksek Eğilme Stresi olan bölgelere yanlış gerginlik uygulanmıştır.
9. Kenar Döngüsü / Yıpranması
- Kusur Görünümü: İlmekler manşette veya dikişin başlangıç/bitiş noktalarında kolayca kayar veya çözülür.
- Profesyonel Analiz: Düz örgü paneller kenarlarda uygun bir Bağlama gerektirir. Bağlama sırasında gerginlik kontrolü yetersizse veya dikiş için kullanılan Kenar Kilitleme işlemi zayıfsa, kenardaki gevşek ilmek yapısı çözülmeye yatkın bir zayıf nokta haline gelir.
Dil
